Početkom 20. stoljeća, nitrocelulozno lakirano platno koje se proizvodi premazivanjem tkanine nitroceluloznim solm bila je pionir umjetne kože.1930-ih, industrijalizirana proizvodnja polivinil hlorida otvorila je nove izvore sirovina za umjetnu kožu i potaknula razvojUmjetna kožaproizvodnja.Pasta od polivinil hlorida sa plastifikatorom i stabilizatorom lako se boji, a nakon želatinizacije premaza može se štampanjem, utiskivanjem ili utiskivanjem i štampom izraditi u više vrsta proizvoda koji izgledaju slično koži.Njegova prozračnost i propusnost vlage su u skladu sa prirodnom kožom, i ima određenu čvrstoću i otpornost na habanje, posebno je laka za proizvodnju, obilje sirovina, ujednačen kvalitet proizvoda, jednostavan za rezanje i korištenje, mala težina, vodootpornost, niska cijena, pa se naširoko koristi u uređenju interijera automobila,auto sedištai drugi industrijski pribor.
S razvojem plastičnih vrsta i tehnologije obrade, umjetna koža formira razne serijske proizvode.Sirovi materijali premaznog sloja su poliamid, poliuretan, poliolefin itd.PVC, koriste se i sirovine sloja premaza.Postoje i mnoge vrste osnovnih tkanina, kao što su ravna tkanina, platno, pletena tkanina, gomila tkanina, netkana tkanina i tako dalje.Različite varijante i boje proizvodnje umjetne kože također se razlikuju od načina premaza i geliranja površinskog sloja osnovnog platna, kao i redoslijeda dorade, kao što su utiskivanje, štampa, površinska obrada i sastav sredstva za površinsku obradu.
Proizvodnja uključuje obradu osnovne tkanine, pripremu ljepila, premazivanje, laminiranje, geliranje, površinsku obradu, utiskivanje, hlađenje i namotavanje.Postoje 4 glavne metode proizvodnje:
Direktna metoda premazivanja
Ljepljivi materijal se direktno premazuje na prethodno obrađenu osnovnu tkaninu s ragalom, zatim se želira i plastificira u kutiji za plastifikaciju, a zatim se reljefuje i hladi da se dobije gotov proizvod.Ovom metodom mogu se proizvesti sve vrste obične umjetne kože, filmske umjetne kože i pjenaste umjetne kože na platnenoj bazi.
Metoda transfernog premaza
Takođe se naziva metoda indirektnog premaza.Pasta se premazuje na nosač (otpuštanje papirne trake ili trake od nerđajućeg čelika) obrnutim valjkom ili strugačem, a nakon geliranja, platnena podloga se zatim laminira na sloj geliranog materijala bez naprezanja, a zatim plastificira, ohladi i odlijepi iz nosača, a zatim se naknadno tretira i dobija se gotov proizvod.Ova metoda je pogodna za proizvodnju pletene ili netkane pjenaste umjetne kože i obične umjetne kože.
Metoda kalandiranja i laminiranja
U skladu sa zahtjevima formule, smola, plastifikator i drugi odgovarajući agensi se mjere i stavljaju u mašinu za gnječenje kako bi se ravnomjerno miješali, a zatim se šalju u kalendar s tri ili četiri valjka (pogledajte kalandriranje plastičnih mašina u potrebnu debljinu i širinu film, i laminiran sa prethodno zagrijanom osnovnom tkaninom, a zatim reljef i ohlađen da se dobije gotov proizvod.Ovom metodom se mogu proizvesti različite vrsteumjetna koža od mikrovlakanasa različitim platnenim podlogama.Kako bi se poboljšao učinak laminacije osnovne tkanine i filma, sloj ljepila se često prvo nanosi na osnovnu tkaninu.
Metoda ekstruzionog laminiranja
Smola, plastifikator i ostali odgovarajući agensi se dobro izmešaju u gnječilici, a zatim ekstruderom ekstrudiraju u sloj filma određene debljine i širine, a zatim laminiraju sa prethodno zagrijanom osnovnom tkaninom na mašini za oblikovanje sa tri valjka, a zatim završi proizvodi se dobijaju predgrijavanjem, laminiranjem, utiskivanjem i hlađenjem.
Bensen kompanija za proizvodnju kože za zaštitu životne sredine je zapravoumjetna sintetička koža, uglavnom od smole, kao što su: uvezeni ekološki prihvatljiv poliuretan, poliuretanska smola (TPU) itd., vijek trajanja je zapravo duži od kože.Prednosti umjetne kože koju proizvodi Bensen: Prvo, koža ima dobru vlačnu čvrstoću, nije lako pocijepati, izdržljivija;drugo, otpornost na koroziju, dobre performanse protiv abrazije;treće, nema neprijatnog mirisa, ima antibakterijske, anti-plesni, protiv moljca, bez ikakvih štetnih materija, ekoloških karakteristika.
Vrijeme objave: Mar-24-2022